氣箱脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區,每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會(huì )發(fā)出信號,第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當這個(gè)動(dòng)作完成后,提升閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
【氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理】:
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動(dòng)連續進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設計采用了進(jìn)口和出口總管結構,灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
【PPC型氣箱脈沖布袋除塵器選型】:
一般要根據塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數,如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等,按下列步驟進(jìn)行選型。
1、根據處理氣體量按下式計算除塵器凈過(guò)濾面積:
F= Q / 60VN(㎡)
式中:Q——處理氣體量(M3/H)
VN——凈過(guò)濾風(fēng)速(M/min)
水泥廠(chǎng)各主要塵源點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。
2、根據計算得出的凈過(guò)濾面積,則可直接選取合適的除塵器。
3、選型舉例:
例1、一臺ф3.5×12M的水泥磨,磨機的通風(fēng)量為30000M3/H,氣體溫度為110℃,氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD(PPC)型袋式除塵器。
?。?)根據給出的風(fēng)量30000M3/H得知水泥磨的凈過(guò)濾風(fēng)速,VN為1.5M/MIN按)計算凈過(guò)濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)
?。?)PPC—7型的凈過(guò)濾面積為372㎡,與計算得出的凈過(guò)濾面積333㎡,比較接近,所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因 PPC96-5型的凈過(guò)濾面積與PPC64-7型的凈過(guò)濾面積相同,所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理,選用者可根據安裝 收塵器的地理位置來(lái)確定,如果長(cháng)度方向較長(cháng),寬度方向較窄,就可選用室數較多的PPW64-7型,反之選用室數較少的PPW96-5型收塵器。
例2、日產(chǎn)2000個(gè)水泥廠(chǎng)熟料篦式冷卻機的放風(fēng)量正常時(shí)32000 M3/H。試選用一臺PPC型袋式除塵器。
(1) 根據放風(fēng)量320000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機的凈過(guò)濾風(fēng)速VN為1.7M/MIN,按工式計算凈過(guò)濾面積。
F= Q / 60·VN =320000÷60×1.7 =3137(㎡)
?。?)從表4中得知PPC128-210型的凈過(guò)濾面積為2959㎡,雖比計算得出的凈過(guò)濾面積3137㎡少,但凈過(guò)濾風(fēng)速增值大不多,小于6%,所以選用PPC128-210除塵器是合適的。
【PPC型氣箱脈沖布袋除塵器參數】:
【PPC型氣箱脈沖布袋除塵器型號說(shuō)明】:
FMQD(PPC)XX-------a*b
F表示:氣箱式;M表示:脈沖; Q表示:收塵器;
D表示:螺旋輸送機、空氣輸送斜槽;XX表示:每一室的濾袋數;
a表示:列數(單列不標注); b表示:每列的室數
舉例PPC96-2×5型表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣箱式脈沖袋式除塵器(排灰裝置為螺旋輸送機)。
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